Як адрозніць якасць шкляных бутэлек

Большасць вытворцаў шкляных бутэлек штогод сутыкаюцца з рознымі праблемамі якасці ад кліентаў, што прыводзіць да скаргаў і страт для абодвух бакоў. Многія замежнагандлёвыя кампаніі і стартап-фабрыкі не кантралююць якасць і не вырашаюць праблемы, а замест гэтага перакладаюць адказнасць на іншых. Усё гэта...праблемы з якасцю, якія ў асноўным выкліканыя няправільным кантролем якасці ў вытворчым працэсе. У гэтым артыкуле мы абмяркуем некаторыя распаўсюджаныя праблемы якасці і прапануем рашэнні.

1. Праверка цвілі:
   Большасць вытворцаў шкляных вінных бутэлек выкарыстоўваюць формы, прадастаўленыя кліентамі, або новыя формы, зробленыя па чарцяжах ці ўзорах бутэлек. Ключавыя памеры, якія ўплываюць на ліццё, павінны быць своечасова паведамлены і ўзгоднены з кліентамі да адкрыцця формы, а таксама павінны быць узгоднены меркаванні аб карэкціроўцы ключавых памераў. Гэта мае вырашальны ўплыў на выхад прадукцыі і эфект ліцця. У некаторых выпадках некаторыя нядаўна скончылі навучанне дызайнеры чарцяжоў не знаёмыя з заводскім абсталяваннем і могуць маляваць чарцяжы, абапіраючыся на ўласныя ідэі, ігнаруючы рэальнасць абсталявання.

Нашы рашэнні для прэс-формаў ўключаюць:

1. Каб пазбегнуць памылак пры праектаванні прэс-формаў, нашы дызайнеры працуюць у гэтай галіне больш за 30 гадоў, хутка вырабляюць чарцяжы, маюць разумныя канструкцыі і высокі выхад прадукцыі. Калі вам патрэбны бясплатны дызайн, вы можаце звязацца з намі.
2. Усе формы павінны быць правераны на сумяшчальнасцьформа для рота,пачатковая форма,канчатковая форма, і розныя дэталі, калі яны паступаюць на завод. Зніжэнне колькасці памылак гарантуе тэрміны пастаўкі.
3. Формы не з'яўляюцца расходнымі матэрыяламі і могуць выкарыстоўвацца працяглы час. Да і пасля вытворчасці ў нас ёсць спецыяльны персанал, які рэгулярна наносіць на формы алей, абароненае ад іржы, каб прадухіліць пашкоджанне формы і палегчыць яе выкарыстанне ў будучыні. У той жа час мы спаганяем з кліентаў толькі аднаразовую плату за форму таго ж тыпу. Калі форматэрмін службыдасягнута або пашкоджана з-занекантраляваныя фактарыняхай гэта будзе кошт абслугоўвання ці пераробкі формы, мы аплацім гэта і не будзем спаганяць з кліентаў шматразовую плату за форму.
4. Праверка ўзораў:
   Перад пачаткам вытворчасці формы будзе выраблена ад 10 да 30 вырабаў, якія называюцца ўзорамі. Наш кантроль якасці возьме 2-3 вырабы з кожнай формы і праверыць іх знешні выгляд, бляск, вагу, ёмістасць,спецыфікацыя памеру, у тым ліку ўнутраны і вонкавы дыяметр, а таксама тое, ці правільная і выразная гравіроўка на дне бутэлькі, а таксама ці правільны малюнак або лагатып на бутэльцы.

1. Калі кліент адначасова купляе вечкі, мы будзем выкарыстоўвацьадпаведныя вечкіправерыць зборку і сумяшчэнне бутэлькі, а таксама эфектыўнасць герметызацыі. Пры неабходнасці мы таксама праверымунутраны ціск,унутранае напружанне, а таксама ўстойлівасць бутэлькі да кіслот і шчолачаў.
2. Праверка працэсу:
   Паколькі форму для рота лёгка пакрываць алеем падчас нанясення, гэта можа выклікаць праблемусвабоднае вечкаі ўцечкі. Наш кантроль якасці будзе чысціць форму для гарлавіны кожныя паўгадзіны. Пры ўмове, што форма не будзе заменена, наш кантроль якасці будзе адбіраць па 2 бутэлькі з кожнай групы формаў кожныя 2 гадзіны для праверкі ёмістасці і вагі, а таксама правяраць унутраны і знешні дыяметр гарлавіны.
3. Наш аддзел кантролю якасці будзе па чарзе правяраць якасць бутэлек на кожнай вытворчай лініі, асабліва пасля замены формаў. Паколькі раннія формы патрабуюць папярэдняга разагрэву пасля замены, якасць бутэлек, вырабленых у гэты перыяд, нізкая, і ўсе бутэлькі, вырабленыя ў гэты перыяд, будуць адхіленыя. Мы працуем у гэтай галіне больш за дзесяць гадоў і ніколі не рабілі памылак у гэтым плане. Поўная праверка:
4. 4. Пасля таго, як прадукцыя сыдзе з вытворчай лініі, інспектары па якасці павінны спачатку правесці ўсебаковую праверку знешняга выгляду ўсіх бутэлек. Пункты праверкі ўключаюць:
      (1)Бурбалкіна бутэльцы: Бурбалкі — распаўсюджаная праблема ў шкляных бутэльках. Большасць кантралёраў якасці не могуць дакладна вызначыць іх памер, напрыклад, бурбалкі памерам больш за ∮1 мм не дапускаюцца на паверхні ўшчыльнення.бутэлькавы рот, і ў межах 1 квадратнага сантыметра павінна быць не больш за 6 бурбалак дыяметрам менш за ∮1 мм. Для бурбалак дыяметрам 1 мм < ∮ < 6 мм павінна быць не больш за 3 бурбалак з адлегласцю паміж імі не менш за 20 мм. Гэта цяжка ўлавіць, таму мы ўвялі перадавыя рэнтгенаўскія апараты выяўлення. Машына аўтаматычна вызначае і ацэньвае, ці адпавядае бутэлька патрабаванням. Калі яна адпавядае патрабаванням, яна працягвае рухацца далей па вытворчай лініі і чакае ўпакоўкі. Калі яна не адпавядае патрабаванням, яна будзе непасрэдна ўтылізавана, ператвараючыся ў сыравіну без страт і забруджвання навакольнага асяроддзя з узроўнем памылак 0%.
      (2)Крывая шыяНават калі гэта не ўплывае на супадзенне з вечкам, гэта ўплывае на агульны выгляд бутэлькі. Прычына гэтага ў асноўным звязана з няправільным сумяшчэннемформа для ротаі форма для фарміравання або адзін бок формы для гарлавіны не цалкам размешчаны на форме. Гэта можна вырашыць, выправіўшы ўручную нашы інжынеры.
      (3) Нахіленае дно: нераўнамерны паток шкляной вадкасці на дне фармавальнай формы з-за нізкай тэмпературы шкляной вадкасці можа прывесці да таго, што адзін бок будзе таўсцейшым і перавысіць палову, што паўплывае на вагу і знізіць узровень прадукту. Гэта часцей за ўсё адбываецца неўзабаве пасля змены формы, таму што форму трэба папярэдне разагрэць, каб яна паглынула тэмпературу шкляной вадкасці, што прывядзе да падзення тэмпературы. Як ужо згадвалася раней, усе бутэлькі пасля змены формы будуць утылізаваны, таму гэтыя бутэлькі не будуць упакаваны.
      (4) Дыяметр лініі шва: Лінія шва дыяметрам больш за 0,5 мм або з адчуваннем драпін не дапускаецца, асабліва калі яна знаходзіцца над горлышком бутэлькі. Асноўная прычына ў тым, што форма для фарміравання не на месцы або зношаная, і яе трэба адрамантаваць, адпаліраваць і сабраць. Звычайна гэта адбываецца пры змене формы, і ў гэтым выпадку трэба толькі адрэгуляваць або замяніць форму.
      (5) Колер матэрыялу: Як правіла, колер сыравіны не зменіцца істотна, калі толькі не зменяцца прапорцыі розных кампанентаў сыравіны, што прывядзе да таго, што бутэлька будзе выглядаць сіняй або зялёнай. Іншыя кампаніі карэктуюць прапорцыі розных кампанентаў сыравіны. Прапорцыя сыравіны на кожнай фабрыцы з'яўляецца канфідэнцыйнай. Паколькі ў нас больш за дзесяць гадоў вопыту вытворчасці, наш падыход заключаецца ў карэкціроўцы прапорцыі сыравіны перад пачаткам вытворчасці. Дзякуючы нашаму вопыту, мы не сутыкаліся з выпадкамі змены колеру бутэлек больш за дзесяць гадоў.
      (6) Унутраны і вонкавы дыяметр горлышка бутэлькі і выгляд увагнутасці на ўнутраным баку горлышка бутэлькі: Гэта распаўсюджаная праблема з горлышком бутэлькі. Знешні дыяметр: Форма горлышка схільная да ўтварэння алейных плям падчас выкарыстання, што можа прывесці да памяншэння супрацьслізготных зубцоў, а вечка можа слізгаць улева і ўправа, недастаткова шчыльна. Калі на ўнутраным баку горлышка бутэлькі з'яўляецца увагнутасць,унутраная коракКалі вечка не можа быць шчыльна зачынена, гэта прывядзе да ўцечкі. Асноўная прычына ў тым, што шкляная вадкасць занадта мяккая, і хуткасць выцягвання стрыжня пасля таго, як шкляная вадкасць паступае ў пачатковую форму, можа рэгулявацца ўручную, што можа быць выклікана тым, што шкляная вадкасць не цалкам сфарміравана; або стрыжань занадта кароткі, і яго можна адпаведна падоўжыць, каб вырашыць праблему.
      (7) Дно не па цэнтры (бутэлька перакошана): Асноўная прычына ў тым, што шкляная вадкасць занадта гарачая і не цалкам астыла пасля фармавання. Шкляная вадкасць не цалкам астыла і знаходзіцца пад уздзеяннем сілы цяжару, што прыводзіць да нахілу бутэлькі ўніз. Гэта таксама можа быць выклікана тым, што адліты выраб не размешчаны па цэнтры дна.
      (8) Тонкае плячо: Гэта распаўсюджаная праблема шкляных бутэлек з плоскім плячом. Гэта звязана з канструкцыяй формы. Перад упакоўкай прадукту мы акуратна пастукаем па плячыгумовы малатокпадчас працэсу праверкі, каб выявіць праблемы і своечасова ўнесці карэктывы.
      (9) Цёмны корпус бутэлькі: корпус бутэлькі мае шмат няроўных плям, выглядае цьмяным і дрэнна празрыстым. Гэта ў асноўным звязана з тым, што пасля вызвалення формы падчас ліцця ўнутры і звонку ўтвараецца пласт карбіду, які можна паліраваць і апрацоўваць.
      (10) Шурпаты матэрыял: На корпусе бутэлькі шмат шурпатыc. Асноўная прычына ў тым, штотэмпература печызанадта нізкая, шкляная вадкасць не цалкам расплавілася або падаючая машына занадта хуткая. Хуткасць можна знізіць, а прадукцыйнасць — знізіць, а таксама прыняць меры для забеспячэння тэмпературы расплаўленага матэрыялу ў печы.
   5. Уваходны кантроль:
      Гэтыперсанал па кіраванні якасцюспыніць адбор проб адходаў, якія былі ўпакаваны і чакаюць захоўвання ў адпаведнасці зВыбарка AQLплан. Пры адборы проб паспрабуйце адабраць пробы з усіх бакоў (верхняй, сярэдняй і ніжняй частак). Кантроль павінен праводзіцца строга ў адпаведнасці са спецыфікацыямі або патрабаваннямі заказчыка. Кваліфікаваную прадукцыю неабходна неадкладна паставіць на склад, акуратна скласці і выразна пазначыць. Неадпаведныя партыі неабходна пазначыць, ізаляваць і адправіць на дапрацоўку, пакуль яны не пройдуць праверку.

4. Па-шостае, праверка апрацоўкі кветкавых налепак на шкляных бутэльках:
   1. Змена чырвонага колеру: асноўная прычына ў тым, што тэмпература шкляной вадкасці занадта высокая, а хуткасць сеткаватай стужкі занадта нізкая, што прыводзіць да дадатковагаабескаляроўвальны сродаккаб спыніць рэакцыю аднаўлення.
   2. Дрэннае прыліпаннекветкавая налепкаАкрамя матэрыялу самой кветкавай налепкі, гэта ў асноўным выклікана нізкай тэмпературай. З-за розных матэрыялаў кветкавай налепкі падчас працэсу выпякання патрабуецца розная тэмпература. Таму інжынерам з шматгадовым вопытам працы неабходна рэгуляваць тэмпературу і іншыя параметры падчас працэсу выпякання кветкавай налепкі, каб прадукцыя магла вырабляцца хутка і стабільна.
   3. Пухіры на кветкавай налепцы: на бутэльках, выпечаных у высокатэмпературнай печы, на кветкавай налепцы ёсць шмат адтулін. Гэта выклікана тым, што паветраныя бурбалкі ўнутры кветкавай налепкі не былі выдалены пасля нанясення налепкі або вільгаць на паверхні кветкавай налепкі не была высушана перад выпечкай. Вырабы, якія ўжо былі выпечаныя, але не адпавядаюць стандартам, можна саскрабці з дапамогай...разведзеная саляная кіслатаі зноў запечаныя пасля нанясення новай кветкавай налепкі.
   4. Змешванне прадуктаў розных стыляў: паколькі форма бутэлькі абсалютна аднолькавая, на кветкавай налепцы трэба выкарыстоўваць розныя параметры, каб адрозніць розныя стылі. Некаторыя невялікія фабрыкі або гандлёвыя кампаніі, каб задаволіцьтэрміны пастаўкі, будзе вырабляць розныя тыпы бутэлек на адной вытворчай лініі, што прывядзе да змешанай упакоўкі. Каб пазбегнуць гэтай сітуацыі, мы будзем вырабляць на розных вытворчых лініях, каб пазбегнуць блытаніны.

4. Вытворчасць і апрацоўка шкляных бутэлек, магчыма, не лічыцца высокатэхналагічнай, але яна бліжэй да карыстальніка, чым высокатэхналагічныя прадукты, такія як чыпсы. Перш чым кліенты пачнуць кантактаваць з вашым прадуктам, яны спачатку сутыкнуцца з яго ўпакоўкай. Добрая ўпакоўка можа не толькі павялічыць узровень пакупкі вашага прадукту, але і павысіць яго каштоўнасць. Існуе...Кітайская прымаўкагэта значыць: «Добры конь з добрым сядлом». Добрыя прадукты таксама павінны спалучацца з добрай упакоўкай. Націсніце тут, каб атрымаць бясплатныя ўзоры і бясплатны дызайн.